我國顏料染料近年來發(fā)展很快，但品種結(jié)構(gòu)不合理，低檔產(chǎn)品比重過大。傳統(tǒng)品種在著色力、耐溫、耐光、耐久性、耐溶劑及耐候性能方面不能滿足需求，應(yīng)用性能不佳，例如：在高檔汽車漆著色領(lǐng)域，國內(nèi)染顏料品種在分散性及耐候性方面不能滿足要求，一直依賴進(jìn)口。
環(huán)境保護(hù)已成為促進(jìn)染顏料技術(shù)革命的關(guān)鍵因素，用傳統(tǒng)的染料染色，不僅需要輔以大量的專用助劑，而且在染色過程中會(huì)不可避免的產(chǎn)生大量有色廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境；傳統(tǒng)的有機(jī)顏料多為含有聯(lián)苯胺結(jié)構(gòu)的偶氮顏料，在加工和使用過程中會(huì)發(fā)生分解，產(chǎn)生可使人體致癌的有害物質(zhì)，已經(jīng)引起國際上很多發(fā)達(dá)國家的高度重視，我國有關(guān)勞動(dòng)安全和衛(wèi)生管理部門對這個(gè)問題也很關(guān)注。因此，研制開發(fā)綠色環(huán)保的染顏料新品種以取代有害品種是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
溶劑型高性能著色劑具有優(yōu)良的耐曬性與耐氣候堅(jiān)牢度、耐溶劑等性能，以及加工應(yīng)用性能，主要用于水性涂料、高耐曬牢度印刷油墨、塑料(以硬質(zhì)和耐沖擊聚乙烯為主)。新型高性能著色劑具有綠色環(huán)保無毒等特點(diǎn)，廣泛用于高檔裝飾布、塑膠、高級(jí)印墨、汽車漆、尼龍紡絲、軍用迷彩服裝等，屬于國家發(fā)展改革委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2013年修訂本)》中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)令第21號(hào)中鼓勵(lì)類11條“化工”第8款“高固著率、高色牢度、高提升性、高勻染性、高重現(xiàn)性、低沾污性以及低鹽、低溫、小浴比染色用和濕短蒸軋染用的活性染料,高超細(xì)旦聚酯纖維染色性、高洗滌牢度、高染著率、高光牢度和低沾污性(尼龍、氨綸)、小浴比染色用的分散染料,用于聚酰胺纖維、羊毛和皮革染色的不含金屬的弱酸性染料，高耐曬牢度、高耐氣候牢度有機(jī)顏料的開發(fā)與生產(chǎn)。
溶劑型高性能著色劑 常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝
在打漿釜內(nèi)加入計(jì)量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時(shí)，收率為94.9%。保溫時(shí)間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產(chǎn)生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。
常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，這些設(shè)備大多功能單一、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作過程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進(jìn)行干燥，這樣既不經(jīng)濟(jì)又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進(jìn)。
溶劑型高性能著色劑 全密閉后處理工藝
溶劑型高性能有機(jī)顏料全密閉生產(chǎn)工藝包括：(1)制備重氮鹽溶液；(2)重氮鹽溶液加入懸濁液中，進(jìn)行偶合反應(yīng)；(3)向偶合反應(yīng)的產(chǎn)物中加入松香皂和乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密閉三合一進(jìn)行過濾、水洗、烘干，得到顏料粗品干粉；(4)向裝有粗品干粉的過濾洗滌干燥一體機(jī)中加入極性溶劑，在0～50℃條件下，進(jìn)行顏料化處理，過濾、洗滌和干燥，得到顏料成品。通過該方法制得的顏料，著色力明顯提高，顏料的綜合應(yīng)用性能得到改善，適用于對著色力要求較高的體系的應(yīng)用，同時(shí)也提供了一條提高顏料著色力的有效途徑。
溶劑型高性能有機(jī)顏料全密閉后處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1) 顏料化在低溫條件下進(jìn)行，省去回流裝置，生產(chǎn)過程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對較小；
(2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較小；
(3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強(qiáng)度較外標(biāo)高10％以上，能夠滿足對色力要求較高的應(yīng)用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應(yīng)提高，降低了原料成本。
(4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項(xiàng)應(yīng)用性能的基礎(chǔ)上，著色力進(jìn)一步提高，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
溶劑型高性能著色劑過濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢
根據(jù)染料及染料中間體清潔生產(chǎn)、本質(zhì)安全對先進(jìn)的液固分離及干燥系統(tǒng)的工藝要求，雙瑞機(jī)械研制的全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥效率高，操作方便。多功能過濾干燥設(shè)備性能明顯優(yōu)于其它傳統(tǒng)的過濾干燥設(shè)備，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1) 安全環(huán)保
全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備可以設(shè)計(jì)成一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得至關(guān)重要。
(2) 回收完全
物料和溶劑近乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)和污染，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，處理價(jià)值較高的物料和溶劑時(shí)更是如此。
(3) 節(jié)省人力
一個(gè)經(jīng)過簡單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
(4) 清洗徹底
多功能過濾干燥設(shè)備具有重新混懸的功能，濾餅可以得到非常徹底的清洗。
(5) 真空干燥
過濾、洗滌和干燥能在同一套系統(tǒng)中完成。
(6) 操作連續(xù)
過濾和干燥可在一個(gè)連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。毋須處理的濕濾餅可直接卸料；如需要進(jìn)一步干燥，濕濾餅從過濾器直接卸入干燥器，干燥后可以機(jī)械傳送至稱重、包裝等工段。
全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī)的研制開發(fā)滿足溶劑型高性能有機(jī)顏料環(huán)保生產(chǎn)要求，更是消除工藝技術(shù)壁壘、促進(jìn)高性能著色劑行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的必然趨勢。無錫雙瑞多功能過濾洗滌干燥設(shè)備必將促進(jìn)國內(nèi)染顏料行業(yè)發(fā)展，滿足工業(yè)發(fā)展對染顏料產(chǎn)品檔次和性能提升、環(huán)境保護(hù)及規(guī)模擴(kuò)大化的需要。
