橡膠促進(jìn)劑MBT粗品精制過濾洗滌干燥機(jī)

   橡膠促進(jìn)劑MBT是一種通用型促進(jìn)劑，廣泛用于各種橡膠，在天然膠和一般合成膠中，具有快速硫化促進(jìn)作用。除此之外，還具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡膠中可作延緩劑。同時(shí)它的衍生物如：CZ、NS、DZ、NOBS等具有更優(yōu)良的橡膠硫化促進(jìn)性能。橡膠促進(jìn)劑MBT在橡膠中易分散，不污染。主要用于制造輪胎、內(nèi)胎、膠帶、膠鞋和工業(yè)制品等。


   目前工業(yè)上一般使用高壓法生產(chǎn)橡膠促進(jìn)劑MBT，即苯胺、硫磺、二硫化碳在高溫(250～300℃)、高壓(8.0～11.0Mpa)下反應(yīng)得到粗品MBT。粗品中MBT含量一般在85～88%，其中含有較多的樹脂及中間產(chǎn)物，雜質(zhì)的存在限制了MBT的應(yīng)用，因此粗品MBT必須經(jīng)過提純才能作為商品使用，MBT提純尤為重要。目前精制MBT的方法主要有兩種：酸堿法與溶劑法。
  (1) 酸堿法
   傳統(tǒng)的酸堿法中采用空氣或氧氣作為氧化劑，雖然可以得到較高質(zhì)量的MBT產(chǎn)品，但是在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的異味氣體，不利于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及工人的職業(yè)健康；直接采用雙氧水做氧化劑。雖然可以解決異味的問題，但是由于雙氧水氧化能力較強(qiáng)，存在反應(yīng)終點(diǎn)不好判斷，MBT易生成DM，進(jìn)而影響商品級(jí)MBT的質(zhì)量。
  (2) 溶劑法
   使用有機(jī)溶劑(如甲苯、二硫化碳、苯胺、氯苯、甲醇等一種或幾種復(fù)合)來液液萃取或固液萃取粗品MBT。雖然可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粗品MBT的精制，但是得到的MBT產(chǎn)品純度低，無法作為商品級(jí)MBT直接用于橡膠硫化；同時(shí)得到的MBT產(chǎn)品用于次磺酰胺類原料時(shí)，會(huì)影響下游次磺酰胺類促進(jìn)劑的產(chǎn)品指標(biāo)。

橡膠促進(jìn)劑MBT粗品精制過濾洗滌干燥機(jī) 工藝分析

   橡膠促進(jìn)劑MBT粗品精制過濾洗滌干燥機(jī)工藝是一種精制橡膠促進(jìn)劑MBT的方法，將橡膠促進(jìn)劑MBT粗品在30～90℃下溶于堿液中，加入由雙氧水和雙氧水緩釋劑組成的復(fù)合氧化劑，攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)，過濾得澄清透明的MBT鹽溶液，向MBT鹽溶液中滴加酸液調(diào)節(jié)pH至6～7，脫水干燥，得淺黃色橡膠促進(jìn)劑MBT純品。
  (1) 制備橡膠促進(jìn)劑MBT高壓生成物粗品的鹽溶液
   將橡膠促進(jìn)劑MBT高壓生成物在70℃下溶于30%氨水溶液中，加水形成7%的MBT-NH4溶液。
  (2) 配制復(fù)合氧化劑
   取27%的雙氧水、肌醇六磷酸，配制成2%的雙氧水溶液，將有機(jī)磷酸鹽加入雙氧水溶液中，充分溶解，得到復(fù)合氧化劑。
  (3) 橡膠促進(jìn)劑MBT粗品漂洗工藝
   采用復(fù)合氧化劑去除MBT-NH4溶液中的雜質(zhì)向步驟1得到的MBT-NH4溶液中加入步驟2制備的復(fù)合氧化劑；攪拌反應(yīng)1.5h后過濾得到澄清透明的MBT-NH4鹽溶液。
  (4) 橡膠促進(jìn)劑MBT溶液過濾洗滌干燥工藝
   向步驟3所得澄清透明的MBT-NH4鹽溶液中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的稀硫酸，調(diào)節(jié)溶液的pH值至6～7，脫水干燥得到高純度的淺黃色MBT，純度大于98.2%。
  (5) 新工藝的復(fù)合氧化劑不會(huì)氧化MBT鹽溶液，反應(yīng)一段時(shí)間后自動(dòng)到終點(diǎn)，所以無需判斷終點(diǎn)，也無需擔(dān)心MBT被氧化成DM影響MBT的質(zhì)量。

   橡膠促進(jìn)劑MBT粗品精制生產(chǎn)采用過濾洗滌干燥機(jī)，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)顯著降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了整個(gè)工藝流程的安全性，且提純效率顯著提升，精制MBT質(zhì)量顯著提高，產(chǎn)品純度均在98%以上，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。