在醫藥、農藥、炸藥、染料、顏料及其它精細化工生產過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設備連成一個系統的大裝置、長流程、低效率、難調節的生產過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。采取敞開式生產，雖便于處理堵塞問題，但對于醫藥、 食品、生物制品等難以滿足規范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。
為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，我公司進行了大量的設計研發工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機，實現了裝備技術性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟制藥行業相應法規要求。該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發、混合、破碎等多項功能，屬于高新技術設備，具有以下優點：
(1) 密閉操作，多個工藝過程在同一設備內完成，減少塵埃和微生物對物料品質的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產品質量與產量。
(2) 減少物料輸送環節，特別是濾餅的的輸送，縮短生產周期，提高生產能力。
(3) 過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進行，過程操作靈活，容易控制。
(4) 對于易燃、易爆、有毒或劇毒的危險品的處理，減少對環境的污染，改善作業環境，操作安全。
(5) 短流程，減少設備，減少廠房空間，降低工程投資。
平板式過濾洗滌干燥三合一 設備簡介
罐頂安裝傳動裝置，由變頻電機控制轉速、正轉或反轉；罐內裝有液壓控制升降的攪拌漿，攪拌軸與攪拌漿可做成空心結構，通入熱介質供干燥時加強傳熱；罐內橫向設有過濾板——濾床，將罐隔成上下兩個隔間，上面的隔間加入物料、惰性氣體，下面的隔間抽真空，使上下形成一個壓力差，以加速過濾速率；罐外側及過濾板下有加熱(冷卻)夾套或盤管；在上面隔間側下部設有出料口，聯結孔塞式放料閥；罐底——底盤在拆卸時可通過液壓控制升降。
過濾——頂部進料，濾液由底部排出；洗滌——罐內裝有特制的噴淋裝置，可使清洗(洗滌)液均勻將晶粒表面粘附的雜質洗滌干凈；干燥——加熱蒸汽自側壁夾套進入，冷凝水自底部盤管排出，攪拌器翻動物料，上部抽真空，真空口設有布袋分離器；卸料時——打開放料閥，由攪拌漿將物料推出。
筒錐式反應過濾干燥機 設備簡介
固定筒錐形過濾干燥機結構如圖所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱之為筒錐形。上部圓筒與下部錐體均為雙層夾套結構：內夾套為濾液通道，內壁上開小孔，內壁里側依次為濾布、濾網(復合孔板網)，濾液經過濾網、濾布及內夾套內壁先進入內夾套，再經濾液出口流出；外夾套為熱介質或冷介質通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅動裝置，設備中間傳動軸上裝有螺旋刮刀、攪拌漿和推料螺旋。驅動裝置可正轉也可反轉，將物料提上或推下。
作為立式固定筒錐形過濾干燥機的改進型，轉軸下部與螺帶做成空心，走冷介質或熱介質，以加強傳熱。
具體操作過程：加料——先把物料從頂部加料口加入設備內；過濾——打開濾液出口，通過在濾液出口處抽真空或在設備頂部施加壓縮空氣的方法對物料進行過濾；洗滌——暫停過濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進行洗滌，洗滌畢繼續過濾操作；干燥——向上述所有的空心旋轉部件和外夾套中通入熱介質，對物料進行加熱，同時在設備頂部抽真空，對物料進行真空干燥；卸料——打開下部的快開式出料閥，使驅動機構按反方向旋轉，推料螺旋自動把干燥好的物料推出機外。
筒錐式反應過濾干燥機 技術優勢
多功能筒錐式反應過濾干燥機為全密閉結構，間歇操作方式，采用真空過濾及加熱干燥脫除溶劑，特別適用于處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產品、貴重產品，以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
